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电气安装工程施工及验收规范

发布日期:2021-03-13 16:00:25 浏览次数:233

1.电气管路暗配

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(1)工艺流程

(2)施工方法

认真熟悉电施设计施工图和技术交底,找准部位,密切配合结构,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱(盒)的施工配合。

1)大于Ф32的钢管须采用液压(电动)弯管机弯制或采用成品弯头。≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求,不小于管外径的10倍。

2)钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍;连接套管的内螺纹应为通丝,螺纹丝口标准无乱丝现象,丝口上无毛剌等尖锐杂物,内膛与外径应同轴。套管二端管材拧入后应对口,不得间隙,管材拧入后应外露2至3丝,丝口间配合要求紧密,防止砼渗入后堵塞管路。套管连接好后用RV4mm2的多股导线进行接地跨接,导线与配管的连接采用专用接地卡子。

3)管进箱、盒连接

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处,镀锌暗配钢管可用RV多股导线、专用接地卡子将所有配管跨接,并与盒箱的接地端子进行连接,镀锌钢管严禁采用焊接方式跨接地线。管口露出盒、箱应小于5mm。

4)现浇混凝土墙体上的电盒预埋

现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位,但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子,钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定,通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定,以防盒子移位。

5)墙体配管采用一次性到位安装方式,定好盒子位置及标高,电管直接进入盒内。

6)后砌隔墙配管

后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面,待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时,先用油漆标出位置,然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固,安装进盒配件,固定接线盒、铁管。

7)进户管安装

各种进户管安装前,先用圆锉将管口内壁锉光,将止水板焊接在距管口400mm处,双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时,如管路较多,要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均采用40*4镀锌扁钢与附近接地网连接,接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍,埋地管内外壁均要做防腐。

2.明配管安装

(1)明配管一般采用吊架敷设,钢管采用螺纹连接,先放线定位安装好吊架,后将管子固定在吊架上,要求横平竖直。

(2)钢管管卡间的最大距离

敷设方式

钢管直径(mm)

15-20

25-32

40-50

吊架、支架或沿墙敷设

管卡间最大距离(m)

1.5

2.0

2.5

(3)管内无毛刺及杂物,管口平整光滑并与箱(盒)连接时,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

(4)钢管接头及灯头盒等处均采用4mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

(5)灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线,金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m,且金属软管不应退绞、松散,中间不应有接头,金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地,且不得作为电气设备的接地导体。

3.质量标准及质量控制要点:

(1)材料质量控制:钢管壁厚、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象,暗敷于混凝土内的钢管内壁防腐,直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍,防腐应均匀无遗漏,灯头盒、接线盒等盒箱及其他材料应符合相关标准,并有产品合格证等质量证明文件。

(2)墙内、顶板内暗敷管路质量控制:钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲,必须弯曲处应尽量加大弯曲半径,进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒:无弯时30m,一个弯时20m,二个弯时15m,三个弯时8m,过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径≥6D,弯扁度≤0.1D。

(3)明配管的质量控制:明配钢管的吊筋应排列整齐,外观要求横平竖直,强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀,管卡与终端、弯头中点,电气器具或盒、箱边缘的距离为150~500mm,管卡间最大间距:DN15~20:1.5m  允许偏差±30mm;DN25~32:2m  允许偏差±40mm;DN40~50:2.5m  允许偏差±50mm;DN65以上:3.5m  允许偏差±60mm。任意2m段内水平、垂直度允许偏差3mm。

(4)金属软管引入电气器具:接头应采用金属接头,软管长度正常情况下不超过1m,特殊情况下可超过1m,但管卡固定间距应≤1m。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体,金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后,另一端良好接地。

(5)管路连接质量控制:采用螺丝连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹宜外露2~3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时,套管长度应为所连管子外径的2.2倍以上,连接处管口的接口处应在套管中心,焊口应牢固严密并360°满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧,螺纹露出锁母2~3扣。管进盒箱采用焊接固定时,管与敲落孔边宜点3~5点固定,并且不得焊透盒壁,进盒长度2~4mm。管进盒箱处应顺直,多根管进盒、箱应整齐、顺直,进盒、箱长度一致。管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面≥6倍圆钢直径。

(6)箱、盒位置及标高控制:箱、盒标高同一室内的开关、插座标高误差≤5mm,并列安装时误差≤1mm,对于允许20%的超差点应控制在设计标高的+15mm以内,不应有负向超差,各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm。

2.3封闭式母线槽安装

1.封闭式插接母线安装前必须检查其外观,必须无损伤、变型,实测绝缘电阻不得低于20MΩ,检测需满足规范要求。

2.吊架、支架安装时应符合产品技术文件,拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2m,在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动,严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

3.封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密,最大误差不得超过5mm;穿紧螺栓时,使用力矩扳手,使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求,安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。

4.母线通电前,必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试,绝缘电阻不得低于20 MΩ,如果低于20 MΩ,必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

2.4电线敷设

1.穿线前,将管内的积水及杂物清除干净,并穿好铁丝。

2.导线经检验合格后即可进行管内穿线,导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后,剪除多余导线,但要留出适当余量,便于以后接线。预留长度:接线盒内以绕盒内一周为宜;开关板内以绕板内半周为宜。

3.相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分,具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡蓝色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。由于钢管内所穿导线的作用不同,为在接线时能方便地分辩各种作用的导线,可在导线端头粘胶带做记录。

4.同一交流回路的导线穿于同一钢管内,导线在管内不得有接头和扭结,接头应设在接线盒或箱内。

5.截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接; 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。

6.导线敷设完后,分回路进行相间、相地、相零绝缘测试,同时作好绝缘检测记录。

7.质量标准及质量控制要点

1)导线质量:导线额定电压不低于750V/450V,导线的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。

2)管内容线面积:1~6mm2为≤33%,1~50mm2为≤27.5,70~150mm2为≤22%;桥架内敷设时电线总截面积之和≤40%桥架横截面积。

3)导线分色:L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。

4)不同电压等级,不同回路不得共管敷设;同一交流回路导线应穿于同一管内,不得分管敷设。

5)导线连接:不同材料导线不准直接连接;分支线接头处,干线不应来自支线的横向拉力;压线帽、套管连接接触良好紧密,线帽和压模规格与线芯截面相符;焊接法连接线芯应拧紧,焊锡应饱满,焊后余焊、焊渣清除干净,不应使用酸性焊剂,绝缘带包缠均匀、严密,绝缘强度不低于原有等级,盒内导线绑扎顺直。

6)绝缘强度:照明线路≥0.5MΩ,动力线路≥1MΩ,穿线前应将管内积水及杂物清除,以免影响绝缘强度。

7)穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。    

电缆敷设工艺流程图如下:

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1.电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

2.电缆水平敷设

电缆水平敷设时采用人力牵引;电缆沿桥架敷设时,均单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截允许弯曲半径为准,电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

3.电缆竖直敷设

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”,先将整盘电缆吊运至电缆的高端楼层,利用高位势能,将电缆由上往下输送敷设,用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制;一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上,每层至少两个固定点;电缆穿保护管后,用防火材料将管口堵死。

4.电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌,标志牌间距≤20米,且在进出配电箱(柜)及转角处必须设置,标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称,标志牌采用无污染的PVC材料制成。

5.用1Kv摇表对电缆重新进行检测, 合格后方能进行电缆头的制作,电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接,连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测,测量数值记录下来并作为技术资料。

6.电缆敷设完毕后,所有电缆穿墙套管均可靠封堵。

7.质量标准及质量控制要点

1)电缆质量:导线额定电压不低于750V/450V,电缆额定电压应符合图纸要求,电缆的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。

2)管内容线面积:1~6mm2为≤33%,10~50mm2为≤27.5,70~150mm2为≤22%;桥架内敷设时电缆总截面积之和≤40%桥架横截面积。

3)导线分色:L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。

4)不同电压等级,不同回路不得共管敷设;同一交流回路导线应穿于同一管内,不得分管敷设。

5)导线连接:不同材料导线不准直接连接;分支线接头处,干线不应来自支线的横向拉力;压线帽、套管连接接触良好紧密,线帽和压模规格与线芯截面相符;焊接法连接线芯应拧紧,焊锡应饱满,焊后余焊、焊渣清除干净,不应使用酸性焊剂,绝缘带包缠均匀、严密,绝缘强度不低于原有等级,盒内导线绑扎顺直。

6)绝缘强度:照明线路≥0.5MΩ,动力线路≥1MΩ,穿线前应将管内积水及杂物清除,以免影响绝缘强度。

7)穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。    

8)电缆敷设后应顺直、排放整齐、固定牢固,无绞拧、抖动现象。

9)电缆端子应选用同型号液压模具进行压制,不得有松动现象。接线时应选用与接线端子配套的螺栓进行连接,压接牢固,端子与器件接触面积达到规范要求。

2.6配电箱安装

1.暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面,做到横平竖直。

2.明装箱采用膨胀螺栓在混凝土墙固定。

3.配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管,标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

4.配电箱、柜本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。

5.配电箱安装固定后,应进行防护,可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。

6.配电箱通电试运行:配电箱安装完毕,且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复。

7.配电箱、柜安装调试完毕后,最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置,以便用户使用检修方便。

8.质量标准及质量控制要点

1)外形:配电箱、柜位置、标高正确,柜内外清洁整齐,部件齐全,油漆完整无损,机械开孔合适光滑,护口齐全。明箱后板紧贴墙面,暗设时面板四周紧贴墙面,砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直,大小恰当、防腐完整,固定螺栓间距≤1mm。箱盖、柜门开关灵活,箱、柜固定牢靠,箱面标签整齐、正确。

2)内部:箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧接电源,右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器,不得气割开孔,管孔应一致光滑,护口齐全,管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地,导线应绑扎成束,连接牢固、严密,不伤线芯,多股线压接端子使用专用液压钳,压接牢固,母排连接牢固紧密,接触处导电膏涂抹均匀。用0.05×10mm塞尺检查:线接触者塞不进,面接触50mm宽度以下塞尺塞入不超过4mm,60mm及以上者不大于6mm,零母线在箱内采用零线端子板分路,零线端子板分支路排列位置,与相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排,而直接分支。箱内配线及母线应按下列规定分色:黄(L1相),绿(L2相),红(L3相),淡蓝(N零线),黄/绿双色(PE地线)。

3)允许偏差项目:同类箱、柜标高应一致,允许偏差≤10mm;成排柜标高允许偏差≤5mm;连接缝≤2mm。垂直度、水平度允许偏差:体高50cm以下者≤1.5mm,箱体高50cm以上者≤3mm,立式柜为≤1.5/1000mm。槽钢基础侧面允许偏差≤1/1000mm,全长≤5mm。

2.6开关插座安装



1.
工艺流程



                       

2.在开关插座安装之前,将各种管路、盒子修理完毕,盒子缩进装饰面超过20mm的,必须加套盒,线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。

3.安装开关插座的时候,用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内地灰土擦净。

4.将盒内地导线理顺,依次接线后,将盒内地导线盘成圆圈,放置再接线盒内,单相插座安装必须按照“左零右相,上零下相”的规定接线,接地端子不应与零线端子直接连接。

5.开关安装的位置和灯的位置相对应,所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致,且操作灵活、接触可靠。

6.开关插座安装完成后,送电试运行前,用绝缘电阻表进行摇测,按户按单元做好记录,作为送电试运行的参考依据,分单元送电后,检查漏电开关是否掉闸,用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错,若有错误,做好记录,待断电后逐个整改。

7.安装开关插座的时候,注意不污染墙面,保持室内地面的清洁,线头和包装袋及时清理,做到工完场清。

8.同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

9.质量控制点的设置和质量标准

1)电器质量:开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。

2)电器固定:电器安装牢固可靠、端正,位置正确,电器清洁干净,吊杆垂直,排列整齐,固定统一使用“十”字螺栓,并不得使用木楔,超过3kg的灯具单独设立支吊架。

3)接线:插座接线应“左零右火”,开关方向应一致并应切断相线,开关、灯具、插座的分支不得串接。 

4)允许偏差:开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm,同面墙≤5mm,同场所≤10mm,规定允许的20%超差点应≤+15mm,不应有负向超差。面板的垂直度允许偏差0.5mm。

5)通电试验:通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻,做好记录作为分部工程评定依据。

2.7灯具安装

1.灯具选型

(1)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具的色温、显色性、光通量、功率等参数均必须满足设计要求。

(2)荧光照明装置的控制装置必须全部安装在装配组合上,用作开关控制操作,每只荧光灯须配有镇流器,在启动器内须配有消除无线电干扰电容器,所有控制装置须由同一厂商生产。照明器的内部布线和控制装置须用非硬化硝基漆喷漆。

(3)安全疏散指示灯采用高发光率,长寿命ED发光二机管产品,面板光色要均匀,最大亮度与最小亮度比不大于110,同时不应看到发光点,灯具的应急工作时间应不小于90分钟,应急转换时间不应大于0.5秒,灯具应设有主电、充电、故障状态指示灯,灯具要求有专用接地。

(4)照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏,其最小线芯截面应符合规范要求。

2.灯具安装

(1)灯具安装前,熟悉灯具的样本和样品,了解灯具的形式及连接构造,以便确定埋件的位置和开口位置的大小,开口应采用曲线锯。

(2)大的嵌入式灯具,可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨,轻型灯具可直接固定在主龙骨上。重量超过5Kg的嵌入式灯具,必须在混凝土板底预留预埋件。日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行,如灯具对称安装时,其纵横中心线要求在一条线上,偏斜控制在5㎜以内。

(3)在墙上安装的疏散诱导灯,安装完成后的灯具,必须完全遮盖出线盒的边缘,金属外壳必须可靠地接地。

3.质量标准及质量控制要点

(1)电器质量:各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露,配件应齐全,外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。

(2)电器固定:电器安装牢固可靠、端正,位置正确、灯具安装在木台中心,电器清洁干净,吊杆垂直,排列整齐,固定统一使用“十”字螺栓,并不得使用木楔,超过3kg的灯具单独设立支吊架。

(3)接线:螺口、灯头的相线压在灯芯柱上,开关、灯具、插座的分支不得串接。 

(4)允许偏差:成排灯具允许偏离中心≤5mm,法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。

(5)通电试验:通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻,做好记录作为分部工程评定依据。